從合金的結(jié)晶特點可知，隨著平臺鑄件壁厚的增加， 中心部分的品位變粗大，機(jī)械強(qiáng)度并不隨著鑄件壁厚的增厚而成比例增加，在設(shè)計鑄鐵工作臺時，應(yīng)選擇合理的截面形狀， 采用較薄的斷面或帶有加強(qiáng)筋的薄壁鑄件。這樣既保 證了強(qiáng)度、減輕了重量，又可減少產(chǎn)生縮孔、縮松等峽陷的傾向。在設(shè)計鑄鐵平臺結(jié)構(gòu)時，應(yīng)注意一下要求：

1 鑄鐵平臺設(shè)計時應(yīng)有合理的壁厚

灰口鑄鐵在規(guī)定的鑄造方法下，有適宜的平臺鑄件壁厚。如果選擇恰當(dāng)，既能保 證鑄鐵平臺的力學(xué)性能，又能防止鑄鐵平板的鑄造缺陷產(chǎn)生。

2 在一 定的鑄造條件下，不同材質(zhì)的灰口鑄鐵所能鑄出的鑄鐵平臺鑄件zui小壁厚是不同的。

當(dāng)設(shè)計的壁厚小于鑄鐵平臺的zui小壁厚時，鑄鐵平臺鑄件易產(chǎn)生澆鑄不足、冷隔等缺陷。

3 鑄鐵平臺壁厚的增加而成正比例增加。同一鑄鐵平臺上，內(nèi)壁厚度應(yīng)比外壁厚度小，肋的厚度應(yīng)比連接壁小，以便使各部分壁的冷卻速度均勻。

4 當(dāng)鑄鐵平板承受載荷較大，要求具有較高強(qiáng)度和剛度時，可根據(jù)載荷性質(zhì)和大小，在薄弱部位安置加強(qiáng)肋板。以避免厚大截面。

5 鑄鐵平臺的壁厚應(yīng)盡可能均勻

鑄鐵工作臺各部分壁厚如果相差太大，則在厚壁處金屬積聚，凝固收縮時，易在熱節(jié)處產(chǎn)生縮孔與縮松。