1. 原材料選擇與熔煉

- 選用灰鑄鐵（如HT200、HT250）作為主要材料，因其具有良好的減震性和耐磨性。
- 通過沖天爐或電爐熔煉鑄鐵，控制化學成分（碳、硅、錳等元素比例），確保材質均勻。

2. 鑄造成型

- 根據平臺尺寸和結構，制作砂型模具（手工砂型或機械造型）。
- 將熔融鑄鐵液澆注入模具，冷卻后獲得毛坯件，去除澆冒口和飛邊。

3. 時效處理

- 對毛坯進行自然時效（露天放置3-6個月）或人工時效（高溫回火），消除內應力，避免后續變形。

4. 粗加工

- 采用銑床、刨床等設備，對平臺表面、側面進行初步切削，去除多余金屬，接近設計尺寸。

5. 二次時效

- 粗加工后再次進行時效處理，進一步釋放內應力，確保平臺長期穩定性。

6. 精加工

- 使用高精度銑床、磨床等，對平臺工作面進行精細加工，達到設計的平面度、光潔度要求（通常精度等級為0級、1級、2級等）。
- 如需開設T型槽、螺栓孔等，在此階段通過鏜床、鉆床完成。

7. 質量檢測

- 檢測工作面的平面度（使用水平儀、平尺等）、尺寸精度、外觀質量。
- 必要時進行硬度測試、內部探傷（如超聲波檢測），確保無裂紋、氣孔等缺陷。

8. 表面處理

- 對平臺表面進行防銹處理，如噴漆、涂防銹油等，部分特殊需求的平臺會進行鍍鉻等處理。

經過以上流程，鑄鐵焊接平臺即可滿足焊接作業中對工件支撐、定位的高精度要求。