1. 外觀與表面缺陷

- 氣孔：鑄件表面或內(nèi)部出現(xiàn)圓形孔洞，多因熔煉時除氣不徹 底、型砂透氣性差，或澆注時卷入氣體導致。
- 砂眼：表面或內(nèi)部存在砂粒大小的孔洞，源于型砂強度不足、澆注時砂粒脫落混入金屬液。
- 粘砂：鑄件表面粘附著砂粒，通常因砂型耐火性差、澆注溫度過高，導致砂粒被熔融金屬粘結。
- 飛邊毛刺：鑄件邊緣出現(xiàn)多余金屬凸起，多由模具合模不嚴、間隙過大引起。

2. 成型與結構缺陷

- 澆不足：鑄件未充滿型腔，形成不完整形態(tài)，因澆注溫度過低、速度過慢或澆道設計不合理導致。
- 縮孔/縮松：鑄件內(nèi)部出現(xiàn)不規(guī)則孔洞或細小分散孔隙，源于金屬液凝固時補縮不足，常見于厚大部位。
- 裂紋：鑄件出現(xiàn)線性開裂，分為熱裂紋和冷裂紋，與熔煉成分、冷卻速度或熱處理工藝相關。

3. 性能與精度缺陷

- 力學性能不達標：硬度、強度等指標不符合要求，因熔煉成分偏差、熱處理溫度/時間控制不當導致。
- 尺寸偏差：鑄件實際尺寸與設計不符，源于模具磨損變形、冷卻收縮不均勻或加工基準誤差。
- 變形：鑄件發(fā)生彎曲、扭曲等形態(tài)變化，多由冷卻過程中內(nèi)應力分布不均或熱處理工藝不當引起。

這些缺陷會直接影響機床鑄件的承載能力、精度穩(wěn)定性和使用壽命，需通過全流程質(zhì)量控制提前預防和消除。